2月9日，黔西市黔希煤化工投资有限责任公司（以下简称“黔希化工”）迎来了好消息：气化B炉长周期连续运行200天，创公司单台气化炉在线A级连续运行新纪录！

　　黔希化工气化厂全体成员围绕气化炉安稳运行，针对本地“三高两低”煤高效气化难题，积极查找气化炉稳定运行制约因素，持续开展技改技措攻关，解决了开车时间长、煤灰熔点高、粉煤烧嘴头部端面易泄漏、黑水角阀短接易冲刷磨穿、煤线断煤、自动化控制率低、药剂使用效果差等多项技术瓶颈与难题。

　　同时，气化厂对标对表行业先进，通过“日优化、旬分析、月总结”，建立异常工况数据收集分析报告，强化入炉煤煤质管理及煤种切换风险评估管控，开展关键设备预防性检修，成本目标精益管控，瓶颈问题攻关、标准化预防体系建立等多管齐下，气化炉运行整体稳定性得到有效提升，为实现煤气化装置满负荷长周期安稳运行奠定了坚实基础。

　　技改，贯穿于黔希化工发展的全过程。

　　作为西南地区目前最大煤制乙二醇生产基地，黔希化工拥有每年30万吨乙二醇的产能，市场覆盖华南、华东等地。

　　自2018年入驻毕节以来，黔希化工依托毕节丰富的煤炭资源，采用我国目前最大的单套煤制乙二醇装置和国内外领先技术，就地进行深加工，黔希化工煤炭经过加压气化，碳转化率能达到99%以上。

　　近年来，黔希化工积极响应国家政策，围绕“传统行业超低排放，创建绿色环保工厂，建设绿色化工园区，改善员工工作环境”这一中心，着力实施节能绿色环保工程，取得了良好效果。

　　记者走进黔希化工，只见各个生产车间的工人井然有序地完成生产任务。

　　“以前，我们蒸汽动力厂噪声源特别多，噪声特别大，通过这次的噪音治理后，在我们的车间里面基本上听不到设备的啸叫声，同事之间的对话也能听得非常的清楚。”黔希化工蒸汽动力厂厂长钱庆魁说。

　　和钱庆魁一样为技改竖起大拇指的，还有黔希化工空分厂厂长覃洪。

　　覃洪告诉记者，空分厂的主要噪声源是压缩机和压力管道，员工巡检都佩戴耳塞和耳罩。通过治理，员工可以正常巡检、正常交流。

　　在黔希化工空分和动力界区噪声治理中，采用了吸音能力强、隔热好、重量轻、环保且成本低的绿宇蜜胺泡棉。

　　磨刀不误砍柴工。经过技改，黔希化工活力迸发，点燃发展新引擎。

　　黔希化工副总工程师吴亚奎告诉记者，当前，公司除煤制乙二醇项目外，还对上下游产业链和副产品生产线进行了整体布局。其中，总投资约2亿元，利用乙二醇装置的富裕制气能力，并联建设一套年产5万吨的碳酸二甲酯（DMC）生产装置；总投资约5.2亿元，建设一套年产30万吨甲醇项目；有序推进年产15万吨双氧水招商引资项目；针对当前国内煤制乙二醇产品质量稳定等存在的问题，在西南地区率先试验乙二醇液相加氢工艺进行乙二醇质量提升，为进一步提高市场竞争力和经济效益夯实基础。

　　黔希化工30万吨甲醇项目投产后，不仅能作为煤制乙二醇装置的生产原料，同时解决毕节市乃至省内甲醇新能源汽车燃料供给问题，助力毕节新型工业化发展。